近年來，由于液壓擠出機的發展，特別是大容量石油機械設備的出現，直接由高壓泵驅動的擠出機正在增加，在該傳動模式中，由石油機械設備送的高壓液體可以具有兩個路徑，一個是通過控制機構進入擠出機，另一個是進入高壓主蓄能器。

       當擠出機中使用的液體量小于高壓泵泵送的液體量時，由石油機械設備送的過量高壓液體進入蓄能器并儲存; 否則，當擠出機中使用的液體量很大時，它初儲存在蓄能器中的高壓主液體中，因此蓄能器起到儲能和調節的作用。這樣，石油機械設備的容量可以小于直接驅動的容量，并且其利用率也很高。

       當使用中的石油機械設備工作完畢之后，進行停泵時，需要遵循什么順序，才不會因為突然之間停泵而造成泵的損壞?下面就是關于石油機械設備的停泵順序介紹。

       (1)接到水壓機"要求停機"信號后，立即給水壓機 發回"可以停機"信號;

       (2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;

       (3)拔下打壓插頭，切斷低液面閥電磁鐵電源;

       (4)切斷水泵電源，不準帶負荷停泵;

       (5)石油機械設備停止運轉后，切斷潤滑油泵電源，關閉潤滑油冷卻水閥門。

       石油機械設備的直接驅動特點是主柱塞的移動速度，即擠出速度，易于改變和控制，高壓液體能量利用率高，壓力損失小 ，對于擠壓速度較慢的合金，如硬鋁合金，泵的容量可以選擇得更小，利用率也相應更高。因此，使用石油機械設備高壓泵進行直接傳輸更為合適。