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石油機械設備停泵的順序介紹

       近年來,由于液壓擠出機的發展,特別是大容量石油機械設備的出現,直接由高壓泵驅動的擠出機正在增加,在該傳動模式中,由石油機械設備送的高壓液體可以具有兩個路徑,一個是通過控制機構進入擠出機,另一個是進入高壓主蓄能器。

       當擠出機中使用的液體量小于高壓泵泵送的液體量時,由石油機械設備送的過量高壓液體進入蓄能器并儲存; 否則,當擠出機中使用的液體量很大時,它初儲存在蓄能器中的高壓主液體中,因此蓄能器起到儲能和調節的作用。這樣,石油機械設備的容量可以小于直接驅動的容量,并且其利用率也很高。

       當使用中的石油機械設備工作完畢之后,進行停泵時,需要遵循什么順序,才不會因為突然之間停泵而造成泵的損壞?下面就是關于石油機械設備的停泵順序介紹。

       (1)接到水壓機"要求停機"信號后,立即給水壓機 發回"可以停機"信號;

       (2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;

       (3)拔下打壓插頭,切斷低液面閥電磁鐵電源;

       (4)切斷水泵電源,不準帶負荷停泵;

       (5)石油機械設備停止運轉后,切斷潤滑油泵電源,關閉潤滑油冷卻水閥門。

       石油機械設備的直接驅動特點是主柱塞的移動速度,即擠出速度,易于改變和控制,高壓液體能量利用率高,壓力損失小 ,對于擠壓速度較慢的合金,如硬鋁合金,泵的容量可以選擇得更小,利用率也相應更高。因此,使用石油機械設備高壓泵進行直接傳輸更為合適。


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